دستگاه جوش درز طولی اره اتوماتیک برای لوله
اصل اصلی جوشکاری زیرپودری این است که یک قوس بین سیم جوش و قطعه کار در زیر لایه شار ایجاد می شود. گرمای قوس سیم، شار و فلز پایه را ذوب می کند و جوش را تشکیل می دهد. کل فرآیند توسط تجهیزات خودکار می شود و اپراتور نیاز به نظارت و تنظیم پارامترها دارد.
شرح
دستگاه جوش درز طولی اره اتوماتیک برای لوله

روند کار
- لایهای از شار دانهای از قبل-در ناحیه جوشکاری اعمال میشود.
- سیم جوش به طور مداوم از طریق تفنگ جوش (نازل تماس) وارد ناحیه جوش می شود.
- یک قوس بین سیم و قطعه کار مشتعل می شود و در زیر لایه شار می سوزد و در نتیجه نور قوس نامرئی ایجاد می شود و عملاً پاشیده نمی شود.
- گرمای قوس سیم جوش و فلز پایه را ذوب می کند و یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهد. همچنین مقداری از شار را ذوب می کند و سرباره تشکیل می دهد که استخر را می پوشاند.
- شار ذوب نشده توسط یک سیستم بازیابی بازیابی می شود و می توان دوباره از آن استفاده کرد.
- فلز پشت حوضچه مذاب سرد و جامد می شود و جوش را تشکیل می دهد. سرباره بالا سرد می شود و یک پوسته سرباره تشکیل می دهد که می توان آن را جدا کرد تا یک جوش روشن و خوب- نمایان شود.
ویژگی های اصلی
- تغذیه مداوم سیم، نفوذ عمیق و سرعت جوشکاری بالا را تضمین می کند.
- شار و سرباره حفاظت متالورژیکی عالی برای حوضچه جوش ایجاد می کنند، به طور موثر از نفوذ هوا جلوگیری می کنند و فلز جوش خالص را تضمین می کنند.
- قوس در زیر شار می سوزد، تشعشع قوس را از بین می برد، دود و پاشش را کاهش می دهد و محیط کار اپراتور را بهبود می بخشد.
تصاویر با جزئیات
دستگاه جوش درز طولی اره اتوماتیک برای لوله

1-ایستگاه هیدرولیک:این سنبه را قادر می سازد تا به سرعت و با دقت در ارتفاع از پیش تعیین شده قرار گیرد تا لوله فولادی یا سیلندر جوش داده شده را پشتیبانی و فشار دهد و شکاف های یکنواخت بین گروه ها را تضمین کند. در طول فرآیند جوشکاری، سیستم می تواند به طور قابل اعتمادی موقعیت سنبه را قفل کند و نیروی برگشتی پایدار{0}}برای مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی جوشکاری ایجاد کند. پس از اتمام جوشکاری، سنبه را می توان کنترل کرد تا به آرامی از قطعه کار پایین بیاید تا برای تخلیه آماده شود.
2-کنترل پنل:پانل کنترل یک جوشکار درز مستقیم قوس زیردریایی، رابط اصلی دستگاه انسان-برای تنظیم پارامترهای جوشکاری و نظارت بر فرآیند است. با استفاده از دکمه ها، دستگیره ها یا صفحه لمسی روی پانل، اپراتور می تواند پارامترهای کلیدی فرآیند مانند جریان جوشکاری، ولتاژ قوس الکتریکی و سرعت جوشکاری را به دقت تنظیم کند و شروع و توقف جوشکار و عملکرد مکانیزم تغذیه سیم را کنترل کند.


3. میله آستر مسی:اول، رسانایی حرارتی عالی آن به سرعت گرمای جوشکاری را حذف میکند و از سوختن-از طریق و پالایش دانههای فلز جوش جلوگیری میکند. دوم، شکل شیار از پیش تعیین شده آن می تواند به طور قابل اعتمادی از فلز جوش مذاب پشتیبانی کند، در نتیجه یک مهره جوش صاف، صاف و یکنواخت در پشت قطعه کار تشکیل می دهد که به طور قابل توجهی کیفیت و کارایی جوش را بهبود می بخشد.
4. قیف:وظیفه اصلی آن ذخیره و رساندن مداوم شار به ناحیه جوش است. این شار قوس و حوضچه جوش را در حین جوشکاری می پوشاند و به طور موثری از نفوذ هوا و اکسیداسیون و نیتریداسیون جلوگیری می کند و کیفیت و چگالی جوش را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. همچنین قوس را تثبیت می کند، پاشش را کاهش می دهد و ظاهر جوش را بهبود می بخشد.


5. مشعل جوشکاری:وظیفه اصلی آن هدایت مداوم و پایدار سیم جوش از مکانیسم تغذیه سیم به ناحیه جوش است و جریان جوشکاری بالا را در طول این فرآیند به نوک سیم هدایت می کند. انتهای تفنگ جوشکاری نیز وظیفه انتقال شار را بر عهده دارد، به طور مساوی قوس جلوی آن را پوشش می دهد، بنابراین یک لایه محافظ در حین جوشکاری تشکیل می دهد، احتراق قوس پایدار را تضمین می کند و جوش هایی با کیفیت بالا تولید می کند.
6. بازیابی شار و سیستم حمل و نقل: عملکرد اصلی آن بازیابی و بازیافت شار است. در طول فرآیند جوشکاری، شار دانه ای ذوب نشده جوش را می پوشاند. این سیستم این شارهای شل را از طریق یک دستگاه مکش قدرتمند (مانند یک تفنگ بازیابی یا نازل) جمع آوری می کند، آنها را فیلتر و تصفیه می کند و سپس آنها را به قیف برمی گرداند.

ودیو برای مرجع شما
دستگاه جوش درز طولی اره اتوماتیک برای لوله
تگ های محبوب: دستگاه جوش درز طولی اره اتوماتیک برای لوله، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
ارسال درخواست
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید












