تجزیه و تحلیل مختصری از ویژگی های فنی 6 فرآیند جوشکاری رایج

1. جوشکاری قوس دستی

جوشکاری قوس دستی اولین روش جوشکاری توسعه یافته و هنوز هم پرکاربردترین روش جوشکاری در بین روش های مختلف جوشکاری است. از الکترود پوشش داده شده با رنگ به عنوان الکترود و فلز پرکننده استفاده می کند. قوس بین انتهای الکترود و سطح قطعه کار جوش داده می شود. تحت تأثیر گرمای قوس، پوشش می تواند از یک طرف گاز تولید کند تا از قوس محافظت کند و از طرف دیگر سرباره ای را ایجاد کند که سطح حوضچه مذاب را می پوشاند تا از تعامل فلز مذاب با گاز اطراف جلوگیری کند. نقش مهمتر سرباره ایجاد واکنشهای فیزیکی و شیمیایی با فلز مذاب یا افزودن عناصر آلیاژی برای بهبود خواص فلز جوش است.

تجهیزات جوشکاری قوس دستی ساده، قابل حمل و انعطاف پذیر در عملکرد هستند. می توان از آن برای جوشکاری درزهای کوتاه در تعمیر و نگهداری و مونتاژ استفاده کرد، به خصوص برای جوشکاری قطعات سخت--. جوشکاری قوس دستی با الکترودهای مربوطه را می توان برای اکثر فولاد کربن صنعتی، فولاد ضد زنگ، چدن، مس، آلومینیوم، نیکل و آلیاژهای آنها اعمال کرد.

2. جوشکاری قوس محافظ گاز تنگستن

این یک جوش قوس الکتریکی محافظ گازی غیر ذوب- است که از قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار برای ذوب فلز برای تشکیل جوش استفاده می‌کند. الکترود تنگستن در طول فرآیند جوشکاری ذوب نمی شود و فقط به عنوان یک الکترود عمل می کند. در همان زمان، گاز آرگون یا هلیوم برای محافظت به نازل مشعل جوش وارد می شود. همچنین در صورت لزوم می توان فلز را نیز اضافه کرد. (که در دنیا به جوشکاری TIG معروف است).

جوشکاری قوس محافظ گاز تنگستن می تواند گرمای ورودی را به خوبی کنترل کند، بنابراین یک روش عالی برای اتصال ورق فلزی و جوشکاری پایین است. از این روش می توان برای اتصال تقریباً تمام فلزات استفاده کرد، به ویژه برای جوشکاری آلومینیوم، منیزیم و سایر فلزاتی که می توانند اکسیدهای نسوز و فلزات فعال مانند تیتانیوم و زیرکونیوم را تشکیل دهند. کیفیت جوش این روش جوشکاری بالا است، اما در مقایسه با سایر جوشکاری های قوس الکتریکی، سرعت جوش آن کمتر است.

3. جوشکاری قوس محافظ گاز الکترود مذاب

در این روش جوشکاری از سوزاندن قوس بین سیم جوش با تغذیه پیوسته و قطعه کار به عنوان منبع گرما استفاده می شود و قوس محافظ گازی که از نازل مشعل برای جوشکاری پاشیده می شود. گاز محافظی که معمولا در جوشکاری MIG استفاده می شود عبارت است از: آرگون، هلیوم، CO2 یا مخلوطی از این گازها. هنگامی که از آرگون یا هلیوم به عنوان گاز محافظ استفاده می شود، به آن جوش MIG می گویند (که در دنیا به آن جوش MIG گفته می شود). مزیت اصلی جوش MIG این است که می توان آن را به راحتی در موقعیت های مختلف جوش داد و همچنین از مزایای سرعت جوش بیشتر و سرعت رسوب بالا برخوردار است.

جوشکاری MIG/MAG را می توان برای اکثر فلزات اصلی از جمله فولاد کربنی و فولاد آلیاژی اعمال کرد. جوش MIG برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم، زیرکونیوم و آلیاژهای نیکل مناسب است. از این روش جوشکاری می توان برای جوشکاری نقطه ای نیز استفاده کرد.

4. جوش لیزری

جوشکاری لیزری جوشکاری است که از یک پرتو لیزر متمرکز شده توسط یک جریان فوتون تک رنگ منسجم با توان بالا به عنوان منبع گرما استفاده می‌کند. این روش جوشکاری معمولاً شامل جوشکاری لیزری با توان پیوسته و جوش لیزری با توان پالسی است. مزیت جوشکاری لیزری این است که نیازی به انجام آن در خلاء نیست، اما نقطه ضعف آن این است که قدرت نفوذ به اندازه جوشکاری پرتو الکترونی قوی نیست. کنترل دقیق انرژی را می توان در حین جوشکاری لیزر انجام داد، به طوری که جوشکاری دستگاه های میکرو دقیق انجام شود. می توان آن را برای بسیاری از فلزات به کار برد، به ویژه برای حل جوشکاری برخی از فلزات سخت--و فلزات غیر مشابه.