خط جوشکاری مخزن سوخت اتوماتیک آلیاژ آلومینیوم

 

این خط تولید جوشکاری مخزن سوخت آلومینیومی یک سیستم یکپارچه خودکار است که برای ساخت کارآمد و دقیق مخازن سوخت آلومینیومی با کیفیت بالا- طراحی شده است. به دنبال فرآیندهای تولید مخزن سوخت معمولی، این خط فرآیندهای اصلی از شکل‌دهی ورق فلز تا جوشکاری آب‌بندی نهایی را ادغام می‌کند و از استحکام ساختاری برتر، عملکرد آب‌بندی و ثبات اطمینان می‌دهد. طراحی کلی خط، الزامات خاص جوشکاری آلومینیوم را با نیازهای کارایی تولید در مقیاس بزرگ متعادل می کند.

 

 

این تجهیزات عمدتاً برای نورد استوانه مربعی آلیاژ آلومینیوم، سیلندر بیضوی، استوانه مثلثی و سیلندر دایره ای استفاده می شود. با تنظیم فاصله بین غلتک چپ و راست می توان قطعات کار گرد و مربع با قطرهای مختلف رول کرد. پس از فشار دادن ورق به داخل، برای جلوگیری از کج شدن ورق، تسمه به طور خودکار به سمت چپ و راست قرار گرفته و به موقعیت مناسب فشار داده می شود. میله تکیه گاه فوقانی عملکردی-پیگیری دارد. در درز مستقیم پشت صفحه سیم پیچ مخزن سوخت نباید قوس آشکاری وجود داشته باشد تا مانع از جوشکاری درز مستقیم شود.

جریان پردازش تجهیزات

تغذیه → هل دادن (اتوماتیک) → تراز خودکار صفحه → ورود صفحه به دستگاه نورد صفحه → نورد صفحه (اتوماتیک): CNC چهار-ماشین نورد صفحه رول طبق برنامه از قبل برنامه ریزی شده- قطعه کار → تخلیه (دستی) برای برداشتن قطعه کار نورد شده.

 

 

این تجهیزات برای جوش لب به لب مستقیم فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر بشکه های فلزی استفاده می شود (می توان از جوشکاری TIG/CO2/MAG/MIG استفاده کرد). پس از اینکه قطعه کار به طور محکم در برابر فولاد ضد زنگ تیر اصلی جوش فشار داده شد، چرخ دستی راهپیمایی مشعل جوشکاری را برای انجام جوشکاری درز مستقیم به حرکت در می آورد. پس از جوشکاری در محل تعیین شده، جوش متوقف می شود، مشعل جوش بالا می رود و چرخ دستی جوش به سرعت به نقطه شروع باز می گردد. مشعل جوشکاری از موتور تبدیل فرکانس AC استفاده می کند، سرعت جوش را می توان به صورت بی گام تنظیم کرد و شکل جوش زیبا است.

تجهیزات عمدتاً از قسمت پرس، قسمت تیر اصلی، قسمت راه رفتن، سیستم کنترل، سیستم منبع تغذیه جوشکاری و غیره تشکیل شده است. برای از بین بردن استرس، آنیلینگ انجام دهید.

 

جریان پردازش تجهیزات

تغذیه (دستی، به کمک میز غلتکی بالابر): قرار دادن قطعه کار روی سنبه → مکانیسم مرکز سنبه از طریق سیلندر امتداد می یابد (خودکار) → دستگاه قلاب سنبه سنبه موقعیت یابی را قفل می کند (اتوماتیک) → فشار دادن انگشت کلید نیمی از قطعه کار را فشار می دهد (خودکار مکانیزم سنبه را از طریق چرخش وسط می کشد) (اتوماتیک)← انگشت فشار دادن کلید نیمه دیگر قطعه کار را فشار می‌دهد (خودکار)← تفنگ جوش به موقعیت پایین می‌رود (خودکار)← شروع به جوشکاری← پس از اتمام جوشکاری، مشعل جوش به حالت بالا می‌رود (خودکار) ← کلید فشار داده می‌شود تا قطعه کار آزاد شود (خودکار)

 

 

این تجهیزات عمدتاً برای جوشکاری محیطی پیچ های پر کردن و تخلیه روغن بشکه مخزن سوخت آلیاژ آلومینیوم و صندلی پیچ درگاه برگشت روغن استفاده می شود. قطعه کار توسط روبات ها (جوش CO2/MAG/MIG) جوش داده می شود. تجهیزات عمدتاً از ربات ها تشکیل شده است، منبع تغذیه جوش Fronius از پایه، ستون، فیکسچر موقعیت یابی، سیستم پنوماتیک، سیستم کنترل الکتریکی و غیره تشکیل شده است. محل قرارگیری بشکه قطعه کار و قطعات پرکننده سوخت توسط یک قالب مخصوص موقعیت یابی قرار می گیرد و سپس سیلندر پرس، قالب پرس مخصوص را برای فشار دادن قطعات پرکننده سوخت به حرکت در می آورد. در حین جوشکاری، قطعه کار حرکت نمی کند و ربات مشعل جوشکاری را حمل می کند تا چرخش دایره ای (در حین جوشکاری پرکننده سوخت) ایجاد کند. مسیر توسط برنامه ریزی ربات محقق می شود)، به طوری که مشعل جوشکاری یک حرکت کپی و چرخشی انجام می دهد تا با مسیر افت پرکننده سوخت مطابقت داشته باشد). تفنگ جوشکاری از یک تفنگ جوش-کششی استفاده می‌کند و جریان جوش توسط ربات و منبع برق جوش منتقل می‌شود که می‌تواند در زمان واقعی تغییر کند. ایستگاه کاری رباتیک مجهز به تمیز کننده تفنگ و مکانیزم برش سیم است.

تجهیزات عمدتاً از ربات جوشکاری، ستون، مکانیسم موقعیت یابی قطعه کار و سایر قطعات تشکیل شده است. بستر یک سازه تماماً-فولادی جوش داده شده است و قطعات مهم باید آنیل و عملیات حرارتی شوند.

 

فرآیند پردازش تجهیزات

سیلندر آلیاژ آلومینیوم را روی سنبه تعیین موقعیت قرار دهید و سوراخی که قرار است جوش داده شود باید از ستون موقعیت یابی عبور کند (دستی) ← اتصال رزوه ای را در ستون موقعیت یابی قرار دهید (دستی) ← دکمه را فشار دهید، سیلندر فیکسچر قفل را برانید تا اتصال لوله پرکننده را فشرده کند. → پس از رسیدن به همپوشانی جوش تنظیم شده، جوش به طور خودکار متوقف می شود و ربات به طور خودکار به موقعیت اولیه باز می گردد (خودکار) → قطعه کار را بردارید (دستی).

 

 

این تجهیزات برای فشار دادن{0}}براساس بین لایه داخلی بشکه پس از رول شدن قطعه کار مخزن سوخت آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. حالت کار فرم افقی را اتخاذ می کند. فیتینگ پرس دیافراگمی -از یک سیستم هیدرولیک استفاده می کند. سیستم کنترل تجهیزات عمدتاً مبتنی بر PLC است که می تواند کنترل خودکار را انجام دهد. کل دستگاه دارای کیفیت قابل اعتماد، دقت بالا، ظاهر زیبا و عملکرد راحت است.

تجهیزات عمدتاً از یک تخت و یک پرس -قسمت مناسب تشکیل شده است. بستر یک سازه تماماً-فولادی جوش داده شده است و قطعات مهم باید عملیات حرارتی شوند. از آنجایی که قالب پرس{4}}روی راهنما خطی ثابت می‌شود، و راهنمای خطی روی تخت نصب می‌شود، پس از جوشکاری بدنه، کل بدنه برای کاهش استرس برای اطمینان از عدم تغییر شکل بدنه تجهیزات در حین استفاده، تعدیل می‌شود.

 

فرآیند پردازش تجهیزات

تغذیه (دستی) → موقعیت یابی (کمک دستی) → فشار دادن (اتوماتیک) → تخلیه (دستی).

 

 

این ایستگاه کاری از روش جوشکاری تک ربات و تک ایستگاه استفاده می کند. یک ربات بر روی پایه دستگاه ثابت می شود، قطعه کار بر روی یک سکوی بالابر مخصوص نصب می شود و سکو را می توان به بالا و پایین حرکت داد. پس از اینکه قطعه کار روی سکوی بالابر ثابت شد، می توان سکو را 180 درجه چرخاند که برای جوشکاری دو پارتیشن راحت است. برنامه ربات از پیش تنظیم شده است و هر برنامه مربوط به قطعه کار جوشکاری است.

این ایستگاه کاری عمدتاً شامل ربات جوش قوس الکتریکی، منبع برق جوش، ردیاب لیزری، پایه ثابت ربات، ابزار جوشکاری و تجهیزات مکان یابی، و اقدامات حفاظتی ایمنی است.

ایستگاه کاری از قفسه و وسایل تولید شده توسط شرکت ما، از جمله پرتوهای راه رفتن استفاده می کند. برای انواع مختلف قطعه کار، مربوط به قطعات مختلف جوش. برنامه جوشکاری ربات جوشکاری خودکار قطعات کار را روی هر ابزار انجام می دهد. ایستگاه کاری رباتیک مجهز به تمیز کننده تفنگ و مکانیزم برش سیم است. نواحی ایستگاه های کاری به بافل های ایزوله محلی مجهز شده اند.

 

 

این تجهیزات برای جوشکاری بدنه بشکه و پوشش انتهایی قطعات فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر بدنه های استوانه ای فلزی (و مربع، بیضی شکل D{0}}و غیره) استفاده می شود. جوش توسط یک سیستم کنترل عددی سه محوره کنترل می شود. بخش تنظیم مشعل جوشکاری از یک موتور پله ای و یک ساچمه اسکرو استفاده می کند که می تواند به صورت دستی در حین جوشکاری تنظیم شود. شدت کار اپراتور را کاهش دهید و از کیفیت جوش اطمینان حاصل کنید.

تجهیزات عمدتاً از یک تخت، یک شاسی دوکی، یک شاسی جک، یک مکانیسم پشتیبانی مواد، یک مکانیسم موقعیت‌یابی، یک مکانیسم شکل‌دهی جوش، و یک مکانیسم تنظیم دقیق مشعل جوشکاری- تشکیل شده است. بستر یک سازه کاملاً-فولادی جوش داده شده است و قطعات مهم باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند. به منظور اطمینان از متمرکز بودن شاسی در هر دو انتها، کل شاسی که شاسی روی آن نصب شده است، باید برای کاهش تنش پس از جوشکاری برای جلوگیری از تغییر شکل، حرارت داده شود. براکت ثابت مشعل جوشکاری نیز پس از جوشکاری باید تمپر شود تا از تغییر شکل در استفاده بعدی جلوگیری شود و از حرکت مشعل جوش اطمینان حاصل شود. مسیر منحرف نمی شود.

 

فرآیند پردازش تجهیزات

قطعه کار را روی براکت پنوماتیک قرار دهید → براکت پنوماتیک را به حالت گیره بلغزانید → براکت پنوماتیک در جای خود بالا می رود → شاسی دوک به سمت راست در جای خود حرکت می کند → شاسی را فشار دهید تا به سمت چپ حرکت کنید → تفنگ های جوشی چپ و راست به همان موقعیت پایین می آیند. چرخش سر شاسی برای چرخاندن قطعه کار ← شروع قوس برای شروع جوشکاری ← جوشکاری پایان دادن به قوس ← بالا رفتن مشعل های جوشکاری چپ و راست به همان موقعیت ← براکت پنوماتیک به همان موقعیت بالا می رود ← شاسی دوک و شاسی جک ← در همان زمان به محل کار برگردید.

 

 

• درجه بالایی از اتوماسیون و تداوم: از نورد تا جوشکاری کلاهک انتهایی، فرآیندهای کلیدی توسط ماشین‌ها یا ربات‌های تخصصی تکمیل می‌شوند که باعث کاهش مداخله انسان و بهبود زمان چرخه تولید و ثبات فرآیند می‌شود.
• کیفیت عالی و پایدار جوشکاری: فرآیندهای جوشکاری برای ویژگی‌های آلومینیوم بهینه‌سازی شده‌اند، طراحی دستگاه تخصصی ثبات پارامترهای کلیدی جوش را تضمین می‌کند و جوشکاری روباتیک دقت و قابلیت اطمینان جوش‌های پیچیده را بهبود می‌بخشد و در نتیجه کیفیت کلی جوش بالا و تکرارپذیری خوب را به همراه دارد.
• یکپارچگی فرآیند بالا: خط تولید کل مجموعه فرآیندهای اصلی، از جمله تشکیل بدنه مخزن سوخت، جوشکاری لوازم جانبی، مونتاژ و جوشکاری ساختار داخلی و بسته بندی نهایی را پوشش می دهد، دارای قابلیت های کامل تولید جوشکاری مخزن سوخت.
• راندمان تولید قابل توجه: تجهیزات خودکار به طور مداوم کار می کنند، زمان چرخش و انتظار بین فرآیندها را کاهش می دهند و آن را به ویژه برای تولید انبوه و به طور موثر افزایش ظرفیت مناسب می کنند.

 

 

خط جوش اتوماتیک مخزن سوخت آلیاژ آلومینیوم

 

 

تگ های محبوب: خط جوشکاری مخزن سوخت اتوماتیک آلیاژ آلومینیوم، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه