دستگاه جوش یکپارچه محیطی و مستقیم

• چند{0}}کارکردی و بسیار همه کاره: این بزرگترین مزیت آن است. یک دستگاه نیازهای دو نوع جوش اصلی را برآورده می کند که در هزینه های تهیه تجهیزات و فضای کارخانه صرفه جویی می کند.
• اتوماسیون بالا و راندمان بالا: فرآیند کاملاً خودکار اتکا به مهارت‌های جوشکاری دستی را کاهش می‌دهد، سرعت جوشکاری پایدار و راندمان تولید بالا را تضمین می‌کند و به ویژه برای تولید انبوه مناسب است.
• کیفیت جوش پایدار و قابل اعتماد: فرآیند خودکار خطای انسانی را حذف می‌کند و در نتیجه شکل‌های جوشی سازگار و زیبایی‌شناختی با نرخ عیب کم ایجاد می‌کند.
• عملکرد و برنامه نویسی آسان: سیستم کنترل مدرن دارای یک رابط کاربری{0}پسند، تنظیمات پارامتر ساده است و می تواند چندین برنامه جوشکاری را برای فراخوانی آسان ذخیره کند.
• انعطاف پذیری بالا: با تنظیم فیکسچرها و برنامه ها، می تواند با قطعات کار با قطر، طول و ضخامت مختلف سازگار شود و طیف وسیعی از کاربردها را ارائه می دهد.

1. بدنه و بستر ماشین اصلی: یک ساختار مکانیکی قوی که پایه ای پایدار برای کل سیستم فراهم می کند.

2. منبع قدرت جوشکاری: انرژی مورد نیاز برای جوشکاری مانند جوشکاری TIG، جوشکاری MIG/MAG، جوشکاری پلاسما یا جوشکاری لیزری را فراهم می کند که بر اساس فرآیند انتخاب شده است.

3. ایستگاه جوشکاری درز محیطی:

• چاک معمولاً در یک انتهای اسپیندل نصب می شود و یک موتور سروو در جعبه دوک نصب می شود. عملکرد اصلی آن این است که چاک را برای بستن و چرخاندن دقیق قطعه کار هدایت کند. در طرف دیگر، یک سیلندر قطعه کار را در جای خود نگه می‌دارد تا از افقی بودن موقعیت جوش اطمینان حاصل شود و کیفیت کامل جوش را تضمین کند.

• مکانیسم چرخش سمت چپ-مشعل جوشکاری می‌تواند به طور قابل توجهی درز جوش را گشاد کند و توزیع گرما را یکنواخت‌تر کند و از عیوب جوشکاری مانند زیر بریدگی و عدم همجوشی جلوگیری کند.

4. ایستگاه جوشکاری درز مستقیم:

میز کار دستگاه جوش درز مستقیم ثابت است، در حالی که مشعل جوش می تواند روی ریل راهنما حرکت کند تا جوشکاری درزهای محیطی و مستقیم را انجام دهد.

5. سیستم کنترل هسته این دستگاه جوش یکپارچه محیطی و درز مستقیم از یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و ماژول های گسترش آن تشکیل شده است. PLC به عنوان مغز کل فرآیند جوشکاری عمل می کند و مسئول هماهنگی دقیق چرخش مشعل جوشکاری، حرکت قطعه کار و اجرای پارامترهای جوشکاری است. برای برآورده کردن الزامات پیچیده فرآیندهای جوشکاری درزهای محیطی و مستقیم، سیستم نقاط ورودی/خروجی اضافی و رابط‌های عملکردی خاص را از طریق ماژول‌های توسعه اضافه می‌کند و امکان اتصال و کنترل بیشتر حسگرها، محرک‌ها و دستگاه‌های جانبی را فراهم می‌کند.

• حالت 1: حالت جوشکاری درز محیطی

بستن: قطعه کار استوانه ای شکل را بین سر و دم ببندید.

تراز مشعل: موقعیت مشعل جوشکاری را تنظیم کنید تا با نقطه شروع جوش همراستا شود.

جوشکاری: برنامه را شروع کنید. سر استوک قطعه کار را با سرعت ثابت می چرخاند، در حالی که مشعل جوش شروع می شود و نوسانات کوچکی ایجاد می کند. کل درز محیطی پس از یک چرخش کامل قطعه کار جوش داده می شود.

• حالت 2: حالت جوش مستقیم درز

بستن: قطعه کار را که قرار است جوش داده شود (صفحه مسطح یا استوانه شکاف{0}) در محل درز مستقیم قرار دهید و از کلیدها یا صفحات فشار برای محکم نگه داشتن دو طرف جوش استفاده کنید.

تراز مشعل: مشعل جوش را در انتهای ابتدای درز مستقیم تنظیم کنید.

محصولات دیگر برای مرجع شما

 

دستگاه جوش مستقیم درز مخزن سوخت

دستگاه جوش درز طولی لیزری

دستگاه جوش درز خطی لب به لب اتوماتیک

دستگاه جوش درز دایره ای کمپرسور هوا

دستگاه جوش درز گرد مخزن هوا

دستگاه جوش دایره ای دوتایی SAW

تگ های محبوب: دستگاه جوش یکپارچه محیطی و مستقیم، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه